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博莱特空压机 学习这个简单的技术,排除空压机的故障so Easy! 从那以后,就走向了业界的!
编辑:无锡翔悦科技有限公司   发布时间:2020-04-08

螺杆压缩机由主体辅机的两个大部分构成。 机身包括机头和主电机辅助设备有进气系统、喷油和油气分离系统、冷却系统、控制系统和进气系统。

具体来看,主要部件包括电动机、机头、油气分离器、冷却器、冷冻机、过滤器等。 辅助部件包括电磁阀、单向阀、梭阀、恒温阀、溢流阀、压力阀、截流阀、提升阀、太阳镜、回流管镜、机油过滤器、空气过滤器等。

排气温度过高

(一)降低进气温度,加强压缩室通风; 在压缩室的屋顶装上排气罩,可以排出热气。 请不要让室内的温度变高。 特别是在炎热的夏天,请注意机房的温度不要超过40。

(2)扩大换热面积,增加活水等可以降低冷却水温度,冬季水温保持在18,夏季水温保持在24。

(3)增加冷却水的流量。 根据测量,冷却水的输入温度和输出温度之差为l5,冷却水流量为3.7升/秒。

(4)去除冷却水中的水垢和沉淀物。 往冷却水中加入洗涤剂使冷却水系统通畅,以免导热性变差。

油温过高

一般的压缩机设置有油温保护设置,油温超过70时跳跃,压缩机频繁关闭。 油温过高的主要原因是油冷却器故障,一般是由于润滑油管路细、污垢、污垢等问题。

空气过滤器频繁故障

如果压缩机的空气过滤器频繁发生故障,能够排除产品的质量和安装问题,往往是由于周围空气环境的质量差所致。 建造专用的压缩机站房,百叶窗可清除沙尘粒子、棉花等大部分垃圾,在压缩机的空气过滤器上添加网罩(预过滤器),有效延长空气过滤器的使用时间。

螺杆压缩机的跳转处理

 螺杆压缩机工作时,发生了跳跃故障。 首先要检查电源和电动机的部分,检查压缩机的温度自动保护和压力自动调节系统、温度调节部。 压缩机的跳跃是由于有压力调节系统的阀故障,阀的橡胶密封、塑料薄膜、弹簧等部件容易发生故障,隐蔽性强,容易产生错觉。

卸载阀早期打开是不容易发现的故障,在启动前卸载阀关闭的状态下,启动中卸载阀也慢慢打开,但打开时间有可能比单元设定的时间早,打开数秒,但压缩机的启动电流,压缩机跳闸。 卸载阀提前打开的原因是,用于控制阀动作的活塞杆和导杆的弹簧弹性变小,控制系统没有向卸载阀输出加载信号的情况下,进气缓冲器被气缸盖的真空负压吸引,压缩机提前加载,单元没有完全启动其他问题

(1)压缩机有工作压力和一般工作压力2个参考数据,选择压缩机时,以一般工作压力为参考数据选择压缩机。 在工作压力下选择压缩机,使压缩机长期超负荷运转,容易烧坏电动机。

(2)水冷式压缩机对水质的要求很高,但许多企业的压缩机冷却水与其他设备共享冷却循环水,压缩机的许多故障与水质不良引起的冷却系统的结垢有关。 因此,通过根据需要设置一系列的水软化处理装置,能够大幅减少压缩机的故障。 

螺杆压缩机的维护

1 .供气滤芯的维护

空气滤清器是去除空气尘埃污垢的部件,过滤后的清洁空气进入螺杆转子的压缩室被压缩。 螺杆机内部的间隙中,只能过滤15u以内的粒子。 如果空元件堵塞破损,15u以上的粒状物在螺杆机内循环,不仅大幅度缩短了油元件、油细分离芯的寿命,而且大量的粒状物直接进入轴承室,加速轴承的磨损,转子的间隙,降低了压缩效率,甚至产生了转子。

空滤芯每周整理一次。 旋松盖帽螺母,取出空滤芯,用0.2-0.4MPa的压缩空气从空滤芯的内腔吹走空滤芯外表面的尘埃粒子,用干净的布擦去空滤芯内壁的污垢。 返回空元素,使空元素前端的密封环与空元素内端面紧密接触。

注意:清洁或更换空滤芯时,请对照零件,以防止异物落入进气门。 平时经常检查进气伸缩管是否损坏、压扁、伸缩管和空气过滤器进气阀的连接口是否松动、是否漏气。 如果被发现,立即修复、更换。

2 .机油滤清器的更换

新机运转500小时后,更换滤油元件,用专用扳手逆转滤油元件拆卸,安装新滤油元件前加入螺旋油,滤油密封件用双手拧紧滤油器,用力拧紧滤油元件。

更换机油时,请同时更换滤芯,环境不好时请缩短更换周期。 不要超过期限使用油滤芯。 否则,滤芯堵塞严重,压差超过旁通阀,旁通阀自动打开,大量污垢和颗粒直接进入螺杆主体内,可能导致严重的结果。

3 .油细分离器的维护更换

油细分离器是分离螺杆润滑油和压缩空气的部件,通常运转时油细分离器的寿命为3000小时左右,但在严酷的使用环境下,缩短空气滤芯的维护更换周期,进一步研究增设前气滤芯。

油细分离器在有效期限或前后压力差超过0.12MPa后更换。

如何更换:拆下安装在油气瓶盖上的每个控制管接头。 从装有油气的油箱盖中取出油气箱内的回流管,拆下油气箱盖的紧固螺栓。 拆下油气罐的上盖,取出油细分离器。 去除上盖上的石棉垫子和污垢。 注意加入新的油细分离器,上下石棉垫装订,按压时石棉垫整齐排列。 照原样安装盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。4 .螺旋油的维护和更换

螺旋油的好坏对喷油螺杆机的性能有决定性的影响,良好的油抗氧化稳定性好,分离快,起泡好,粘度高,防腐性能好,应使用纯的专用螺旋油。 新机经磨后500小时后换油品,以后通常每2000-4000小时换一次。

更换方法:启动压缩机运转5分钟,使油温上升到50以上,降低油的粘度。 停止运转,油箱内有压力0.1MPa时,打开油箱底部的排放阀,连接油箱。 慢慢打开油阀,润滑油变成滴状后关闭排油阀。 旋松机油滤清器,同时排出各管路的润滑油,更换新的机油滤清器。 打开加油口的螺钉堵塞,注入新油,拧紧加油口的螺钉堵塞,检查有无泄漏,使油位在油标刻度线的范围内。

润滑油在使用中,油位线太低立即补充新油。 而且,经常排出冷凝水。 用户需要根据当地的实际空气湿度设定冷凝水排出时间。 在相对湿润的地区可以增加排放频率。 为了确保冷凝水排出的充分性,请在看到机油流出后关闭球阀。 润滑油严禁混合使用不同品牌,禁止超期使用润滑油。